近日，工业和信息化部信息技术发展司“2024年钢铁行业重点场景数字化转型典型案例结果”名单公布，板材公司选送的炼铁总厂《面向炼铁智能诊断的开发式推理机应用案例》榜上有名。

　　本次由工业和信息化部发起的典型应用案例征集活动，聚焦于钢铁行业及上下游关键场景，旨在解决数字化转型过程中遇到的核心难题。活动通过征集转型需求和典型案例，形成了钢铁行业数字化转型场景图谱，不仅梳理了行业转型需求，也选出一批可复制、有推广价值的数字化实践案例，为推动钢铁行业重点场景数字化转型提供实践路径。

　　板材炼铁总厂铁前集控项目于2023年3月14日正式启动，同年11月底项目上线试运行。项目上线构建了铁区一体化的炼铁智控系统，随着各工序生产数据互联互通，该厂围绕“双基”管理持续开展系统深度应用，其中124张报表、93个机理模型，近百个数字化应用覆盖全工序，使技术与管理形成双循环、互驱动，以数据为支撑提高生产运营水平。该厂以数字化应用为抓手，以指标提升为精益管控手段，不断开展降低高炉焦比、提高高炉利用系数、提高高炉喷煤合理性、原燃料质量预警的典型应用案例，打造出精益生产新模式，并且取得了不错的成果：今年以来，各项生产运营指标全面提升，对比项目投运前6个月（2023年6到10月份）燃料比降低5 公斤左右，焦比彩神v月均降低30公斤以上，全厂高炉利用系数对比2023年月均提高0.1左右。

　　近年来，板材公司持续推进数字化转型工作，在加大数字鞍钢项目建设的同时，围绕创效益、提效率、可持续自主开展多维度深度应用。在实际工作中，板材公司炼铁系统不断探索智能工厂的升级与发展，进一步与生产深度结合，计划自主开发新一号高炉小车自动上料系统、与宝信联合开发喷煤氮气自动决策系统等，同时在五炉自动喷煤闭环系统基础上继续开发新一号高炉自动喷煤闭环系统。未来，板材炼铁系统将依托集控一期平台开展集控二期项目，通过生产实践和专家实践知识沉淀，结合人工智能、大数据等新一代信息技术，构建知识基因图谱，深度实践炼铁智慧大脑，全方位对标找差，实现极致能效，有效提升铁水成本竞争力。