6000智能控制系统助力大唐南京发电厂1号机组DCS及辅控系统国产化改造

　　随着1号机组成功并网发电，继2号机组DCS国产化改造成功后，双方携手先后顺利完成两台机组 DCS 国产化自主可控改造，助力其成为集团公司首家全厂DCS、DEH、MEH、ETS全流程控制系统100%自主可控的超超临界火电厂，并实现全厂范围内控制系统国产化，共创电力装备自主可控与转型升级的“南电答卷”。

　　早在2021年，为解决“卡脖子”难题，大唐南京发电厂率先布局自主可控，携手科远智慧对2号发电机组DCS进行国产化改造，打造国内首台超超临界机组DCS、DEH系统全“100%自主可控”，通过由刘吉臻院士等组成的中国自动化学会权威专家组鉴定，整体技术达到国际先进水平。此次改造针对1号发电机组已运行近15年的进口品牌DCS、DEH等，再次实现超超临界机组DCS、DEH、MEH、ETS系统及全厂辅网系统100%国产化替代，彻底实现控制系统自主可控目标。

　　同时，在自主可控基础上，本次改造还将目光瞄准了能源科技的前沿阵地，创新引入大数据分析、人工智能算法、先控技术等前沿技术，汇集大唐南京发电厂、科远智慧的先进控制策略，拓展智能预警、设备诊断、燃烧优化、一键控制等一系列智慧功能，实现“机器智能辅助监盘”替代常规操作，为火电机组全面实现进口替代、自主可控、人工智能发展提供了宝贵的 “南电经验”，进一步提升了DCS控制系统的安全可靠性和智能化水平，构建安全、稳定、高效的火电机组产业生态标杆。

　　将辅网与主机DCS网络整合，在集控室完成发电机组及硫化灰等辅助系统的集中监控，为实现全厂运行大全能奠定基础。

　　实现全厂控制系统自主可控国产化替代，包括主机DCS、硫化灰等全厂辅控DCS等，系统统一、备件统一，降低系统维护成本。

　　项目改造期间，科远智慧项目团队与大唐南京发电厂各部门各专业深度配合，在1号机组C修窗口期仅35天的极限挑战下，团结协作、攻坚克难，完成1号机组主辅及公用系统共计56面机柜17000余个热工信号点的接线、调试、试运工作，圆满完成1号机组国产化改造，提升机组本质安全及自动化水平，助力深化大唐 “原点”品牌内涵，为大唐南京发电厂成为区域一流企业，以及大唐集团打造世界一流能源供应商添砖加瓦。

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　　从中国第一家官办发电厂发展至今，大唐南京发电厂百年来始终保持着“永远年轻”的生机活力背后，是创新求变的持续转型。多年来，科远智慧与大唐南京发电厂展开了广泛而深入的合作，共创成果丰硕。

　　从“基于国产软硬件的自主可控DCS系统开发及在660MW超超临界机组上的示范应用”项目、“电厂运行智能辅助系统技术研究及应用”通过权威鉴定，到“基于工业互联网平台的智慧电厂创新应用”入选工信部2024年实数融合典型案例名单，科远智慧以智能控制、智能监盘、堆取料机无人化、输煤系统智能巡检机器人、智能配煤掺烧、燃烧优化等全产品链应用，持续赋能其建成更清洁、更安全、更高效、更智能的典范工程。

　　未来，科远智慧将持续深耕能源领域自主技术，不断深化场景应用与推广，以更完善的产品与服务体系，以及更多的行业示范实践，为构建更清洁低碳、安全高效的新型能源体系贡献更多科远方案。